LBI entwickelt die Legierungen nach Ihren Anforderungen, um die spezifischen mechanischen und physikalischen Eigenschaften für eine bestimmte Anwendung zu erreichen.
Standard-legierungen und Sonderlegierungen
Zusätzlich zu den Legierungen, die von den wichtigsten internationalen Normen (EN, DIN, ASTM, BS, WNr., NF, SEW…) angeboten werden, stellt LBI alle Arten von Legierungen nach Kundenspezifikationen her (besondere chemische Analyse, Einschränkungen, spezielle mechanische Eigenschaften…). Dies geschieht dank der hohen metallurgischen Kompetenz der Mitarbeiter und der angepassten Ausrüstung.
Ein weiterer Vorteil im Zusammenhang mit diesen Möglichkeiten zur Herstellung von Legierungen ist die Wiederverwendung der Späne, die bei der Bearbeitung der Teile anfallen. Auf diese Weise verwertet, ermöglichen sie eine sehr interessante Senkung der Herstellungskosten.
Die Herstellung von Legierungen
Computergestützt und optimiert: Die Berechnung der Schmelzezusammensetzung ist der Ausgangspunkt für eine Herstellungskette, deren Schritte genau überwacht werden.
Jede flüssige Schmelze wird automatisch spektrometrisch analysiert.
Die Zusammensetzungsbereiche, die speziell im Hinblick auf eine gewünschte Steigerung der mechanischen oder physikalischen Eigenschaften gegenüber den Normen untersucht wurden, werden strikt eingehalten.
Die unmittelbar vor dem Zentrifugieren entnommene Endprobe wird analysiert, archiviert und mindestens ein Jahr lang aufbewahrt.
Das Schmelzen
Die 24 Schmelzöfen von LBI (von 300 kg bis 14 Tonnen) sind so konzipiert, dass sie die Schmelzdauer begrenzen und eine optimale Bewegung der flüssigen Schmelze erreichen. Sie tragen zur metallurgischen Qualität sowie zur Homogenität der hergestellten Legierungen bei.
Rostfreie Stähle, die im Induktionsofen hergestellt werden, können unter strengen Betriebsbedingungen verwendet werden.
Die Kombination aus Induktionsschmelzen und Schleudern erhöht die Qualität der üblicherweise hergestellten Teile auf das Niveau, das mit Metall erreicht wird, das im Vakuum-Induktionsofen oder im AOD-Konverter hergestellt wurde, insbesondere bei austenitisch-ferritischen Stählen.
4,5 m
Maximale Länge
6 m
Maximaler Außendurchmesser
20 t
Maximales Gewicht
Maße und Formen
Das Schleudern ist vor allem für hohlzylindrische Teile (Ringe, Rohre usw.) geeignet. Das rohe, meist rotationssymmetrische Außenprofil kann abgestuft (mehrere verschiedene Durchmesser), mit Bund(en) oder sogar konisch sein.
Die Bohrung, die zylindrisch ist, weil keine Kerne verwendet werden, wird durch die Menge an Metall erreicht, die in die Schleuderkokille eingebracht wird.
Der große Werkzeugpark mit mehr als 1500 Kokillen ermöglicht es, die gewünschten Abmessungen und Formen so gut wie möglich zu erreichen und so die wirtschaftlichsten Lösungen zu finden.